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有色金属企业逐步回暖 出口仍未根本好转
发表日期:2009年10月28日  作者:SuperUser Account  人气:8933
      自去年年底以来,受累于全球金融危机向实体经济的传导,再加上长期以来粗放式发展积累的大量问题,我国有色金属行业出现了严重亏损。25日,中国有色金属产业发展高峰论坛在“中国有色金属之乡”湖南省郴州市举行。记者从此次会议上调查了解到,时隔一年,如今我国有色金属企业已逐步回暖,规模以上企业总体实现了扭亏为盈,但有色金属行业仍面临着前所未有的挑战。
规模以上有色金属企业基本走出困境

      2008年9月国际金融危机爆发,对实体经济影响产生巨大影响,与国际接轨的我国有色金属工业首当其冲,产品出口严重受挫,有色金属价格呈暴跌之势,

      库存急剧增加,造成潜在亏损,行业利润也大幅下降。部分企业为维持企业的正常运转,只能低于成本价销售。很多有色金属企业更是陷入限产、半停产甚至停产状态。

      为了帮助企业应对金融危机,今年2月国务院审议通过了《有色金属产业调整和振兴规划》,出台一系列措施帮助有色金属行业渡过难关,保证产业平稳发展。国家有关部门适时对铝、铜、锌、钛锭和铟等品种进行了收储,分批提高了有色金属产品出口退税率78个税号,从禁止类目录中分别剔除有色金属产品及化合物30个编码,降低出口关税17个品种,并重点选择15家符合国家产业政策、具备直购电条件的电解铝企业开展试点。

      在中央应对国际金融危机一揽子计划和相关政策措施的作用下,今年3月份以来,有色金属工业出现了企稳回升势头,5月份开始,规模以上企业总体实现了扭亏为盈,三季度企稳回升势头持续增强,基本上走出困境,生产经营开始恢复到正常水平。

      据统计,今年1-9月份,有色金属工业增加值按可比价格计算同比增长9.3%,高于全国平均水平0.6个百分点;十种有色金属产量1860万吨,同比下降了1.87%,其中,9月份当月产量达到历史最高,预计全年产量将略高于去年同期;累计完成固定资产投资1870亿元,比去年同期增长15.0%,新开工项目投资额为1956亿元,比去年同期增长18.5%。

      有色金属出口贸易依然低迷

      虽然我国有色金属产业开始呈现逐步回暖趋势,但有色金属出口贸易并没有实现根本好转。

      今年1-8月份,规模以上企业盈亏相抵后实现利润308亿元,比去年下降61.9%;有色金属进出口贸易总额为487亿美元,同比下降27.4%。中国有色金属工业协会会长康义告诉记者:“预计全年有色金属进口增加、出口下降的态势难以改变。”

      “首先是因为国际市场需求没有根本好转。”中国有色金属工业协会副会长文献军说。受金融危机影响,美国、欧盟和日本三大经济体经济增长前景黯淡,世界经济增长水平下滑,这将使得国际有色金属需求放缓,从而导致我国有色金属产品的出口需求将难以出现明显增长。

      同时,我国有色金属企业出口竞争力也在下降。“中国经济率先复苏,中国原材料价格上涨速度超过了国外,就降低了在国际市场上的竞争力。”文献军说。另外,近年国内一些有色金属厂家只顾盲目扩大初级产品产能,不注重高附加值新产品研发,出口产品品种单一,也使得国际市场竞争力不强。

      而国际上贸易保护主义抬头,更让有色金属的出口“雪上加霜”。文献军告诉记者:“以铝材为例,欧盟、土耳其、加拿大、澳大利亚、印度等国家已分别对铝材发起了反倾销调查、反补贴调查和保障措施调查,对中国有色金属产品进行抵制。而且在国际经济恢复繁荣以前,这样的贸易摩擦将会越来越多。”

      有色金属企业应苦练“内功”

      有色金属产业面临的困境既有金属危机冲击的外因,也有产业自身结构不合理、长期粗放型发展积累的内因问题。因此,练好“内功”、化危为机,是当今形势下有色金属企业迫切需要解决的问题。

      “产能过剩、集约化程度低,已经严重影响到我国有色金属行业的健康发展。”文献军告诉记者,近年来一些地方盲目投资,在能源和资源短缺、环境容量压力大的地区,建成了近300万吨电解铝、1000万吨氧化铝产能,还有一些地方不顾资源条件和环保要求,建设了近百万吨技术装备落后的铅锌产能。而金融危机来临,这些企业大多只能停产、减产。同时,我国铜、铝、铅、锌冶炼企业平均生产规模大大低于国外,电费占成本40%的电解铝企业大多没有自备电厂,抵御市场风险能力不强。

      出于对国内有色金属资源的保护,并力图增强行业竞争力,《规划》对于矿产资源开采的总量控制和淘汰落后有了严格的规定,这也对企业自身发展提出了更高的要求。有色金属产业集中度低,规模小,同业竞争、低水平重复建设现象比较突出,长期处于“大而不强”的尴尬境地。各有色金属企业应积极寻求战略重组,可通过兼并、联合、控股等形式,实现规模化、集约化生产,提高自身竞争力。

      同时,我国大多数有色金属企业科技研发投入不高,很多低于销售收入的1%,不利于技术含量高、附加值大的有色金属产品的开发。企业应积极探索延伸有色金属加工的产业链,实现精深加工,用高新技术改造提升有色金属工业,加快推进企业技术改造、自主创新,加快产业技术升级步伐。

      “有色金属行业也必须加强自律,摒弃恶性竞争,以此获得国际价格话语权。”中国有色金属工业协会地址矿产分会秘书长徐国端建议。现在全球有色金属需求低迷,而我国各地矿产长期无序开采,产能过度,各厂家只能上演价格争夺战,来抢占有限的国际市场份额,最后则导致竞相压价,造成出口价格不断下滑。“有色金属协会、商会应尽快加强行业管理,采取共同行动,加强自律,规范竞争行为。”
 
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